一、引言
90年代初期,变频器的应用在我国钢铁、造纸、机械行业等领域取得了明显的成效.随着建材、陶瓷技术和设备的引进,促进了国产建材、陶瓷设备的更新换代,变频调速技术在建材、陶瓷行业中也得到了推广应用,获得了良好的经济效益。辊道窑以其能耗低、烧成温度高、传动平稳、便于操作、控制精度高等优点被许多厂家广泛使用。该窑炉的传动部分采用了PLC和可编程智能仪表与变频调速相结合的方式，实现了窑炉辊道调速控制及窑炉风机自动调节。
二、Artrich变频器在陶瓷窑炉的应用
1） 辊道调速传动控制 传统的辊道窑炉传动调速方式是采用直流电机调速，由于直流电机功率大、体积大、故障率高、维修费用大。当窑体长度较长时，机械传动误差大，传动不平稳；当采用分段传动时，多台直流电机需进行同步控制，但控制方案实现较为复杂。特别是对燃料为易燃气体的情况下，由于电刷的电火花，极易造成事故。 目前，利用变频调速是一种广泛应用的形式，其中进窑辊道传送对变频器要求稳定、安全、调速方便、同步性好、带载力强；快拉线传送部分要求变频器调速能力强、加减速时间短，环境适应力强。 Artrich变频器以其带载力强、环境适应度高、加减速时间短以及运行稳定几大特点完全可靠应用在窑炉辊道传动控制系统中
优势： 1. 节能效果明显，与直流调速系统相比一般节电20%左右。 2. 操作简单，几乎不需要调整，稳定性高，基本形成了一种免维护无故障运行的系统。 3. 带载力强，低频力矩大，可实现一台变频器拖动多台电机稳定运行。 4. 成本低、故障保护及处理能力高
2） 窑炉风机调速改造 在陶瓷生产中，辊道窑急冷风机、抽湿风机都是采用离心式风机，传统的炉内温度控制方法是通过调节风门或者风道档板的开度来调节热风进风量，从而获得需要的温度，制出符合质量要求的产品。风机机械特性为平方转矩特性，在辊道窑中的离心式风机设备的流量与转速的成正比，功率与转速的立方成正比，因此在调节流量（转速）时，转速轻微的变化能带来功耗的大幅下降。
利用Artrich变频器通过对窑炉风机的PID闭环控制，达到恒温控制效果，应用功率11~22KW，节能率高达30%。
优势： 1. 节能效果明显，综合效益高，投入回收期短 2. 利用变频器改造闭环PID控制方式，可获得更精准的温度，提高产品质量及产量。 3. 实现电机软起动，满足大起动转矩，运行中负载突化也不会引起跳闸等事故。 4. 保护功能齐全，变频器有多种保护功能，对缺相、过压、欠压、过流、过载、短 路、过热均能通过内部计算给予保护，且能对发生故障的原因给予纪录；有效保证设备的正常运行。
3） 釉线传送的变频器控制应用 釉线一般分为3个部分：输入部分、施釉部分和输出部分，输入部分对陶瓷坯体进行清理（如 除尘、去土、扫灰等），施釉部分对坯体进行自动化施釉（施釉部分主要是施釉机），输出部分将坯体施釉后再传送出来。
釉线传送带的变频器控制要求简单，通常情况下一台变频器同时拖动多台传动电 机运转，速度通过面板电位器调节，要求长期无故障运行，Artrich变频器被大量应用于调节釉线速度，具有调节方便，自动化程度高的优势
三、总结
纵观中国陶瓷窑炉的发展，其过程由低级到高级，由产量、质量低，燃料消耗大、劳动强度大、环境污染大、烧成温度低，发展到产量、质量高，燃料消耗低、环境污染小、烧成温度高，Artrich变频将在陶瓷行业不断深入研究，创新改进，以推进中国陶瓷业的蓬勃壮大。